製造現場で見落とされがちな無駄な電力消費に着目したエア漏れ可視化ソリューションで、カーボンニュートラルの実現を可能に。圧縮空気システムは製造現場で広く使用され、空気圧工具からコンベアシステムまでさまざまなプロセスを稼働させている。しかし、これらのシステム内で発生するエア漏れは膨大なエネルギー損失を引き起こし、財務面および環境面で非効率な影響を与える可能性があった。
Thailand
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導入事例 AISIN CHEMICAL (THAILAND) CO.,LTD.様
どのようにカーボンニュートラルを実現したのか。 サステナビリティの実現に向けたエア漏れ可視化ソリューションの活用事例を取り上げる。
導入したサービス
目次
お客さまインタビュー
採用の理由と経緯
課題
AISIN CHEMICAL (THAILAND) CO.,LTD.様が展開する事業は、製造プロセスにおいて化石燃料やエネルギーを消費する運用に大きく依存していたため、大量の二酸化炭素を排出していた。競争力を維持し世界の持続可能目標に貢献するため、運用効率を損なうことなく環境への影響を軽減する解決策を模索する必要があった。
なぜエア漏れ可視化技術を導入したのか？
解決策：エア漏れ可視化ソリューション
エネルギー効率：
エア漏れをふさぐことで、製造プロセス過程でのエネルギー消費を大幅に削減。これにより短期的なコスト削減だけでなく、大幅な二酸化炭素排出量の削減にも貢献した。
Thawaroj Monkaew様
AISIN CHEMICAL (THAILAND) CO.,LTD.
Utility Manager
運用最適化：
エア漏れ可視化ソリューションの導入がきっかけとなり、自社インフラ全体の最適化を実施。この包括的なアプローチにより、エネルギー効率だけでなく、全体運用の信頼性とパフォーマンスが向上した。
環境への影響：
世界のサステナビリティ構想に従った環境保護の取り組みを強化。二酸化炭素排出量を最小限に抑えることで、化学製造業界におけるカーボンニュートラル実現の前例を作った。
コスト削減：
エア漏れ可視化ソリューションは環境面だけでなく財務面でも確実な効果を発揮。エネルギー消費の削減は直接的に運用コストの低減につながり、急速に変化する市場環境において自社の競争力を強化させた。
導入サービス概要図
インタビュー動画（英語）
なぜKDDIタイランドなのか
1. 技術ソリューションの専門知識：
- 産業部門のニーズに合わせた技術ソリューションに特化した専門知識を提供
- 省エネ技術や持続可能な取り組みへの深い理解
2. 高度な漏れ検知技術：
- 施設内のエア漏れを正確に検出し優先順位付けするための最新技術を採用
- エア漏れの迅速な特定・修復が可能。また、エネルギー損失の最小化とシステム効率の最大化が実現
3. エネルギー効率向上に向けた機器提案：
- エネルギー効率向上のために必要機器のアップグレードを提案
- 旧式の機械を最新型に置き換えることで、エネルギー効率が向上、環境負荷を軽減
4. コスト削減と運用効率：
- KDDIタイランドのサービス活用により、エネルギー消費量とメンテナンス費用を削減、大幅なコストカットを実現
- 運用の最適化により、エネルギー効率と企業の信頼性が向上し、市場競争力も向上
| ※ | 掲載された情報は、取材日当時のものです。 |
お客さまプロフィール
AISIN CHEMICAL (THAILAND) CO.,LTD.
概要
1952年、アイシン化工は愛知県碧南市でミシン製造・販売会社「大浜ミシン株式会社」としてスタートしました。その後、1967年に愛知県豊田市藤岡地区へ移転し今年で創立65周年を迎えます。
私たちはアイシングループ唯一の化学製品専門メーカーとして、自動車用の化成品・摩擦材・樹脂部品などの開発・生産を通して、お客様の安心・快適に貢献してまいりました。
これからも経営理念である「“移動”に感動を、未来に笑顔を。」を基本に、お客様の信頼と期待に応え、感動をお届けする製品づくりに一層努力してまいります。
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